אין צוגאב צו רוי מאַטעריאַלן, די הויפּט סיבות וואָס פאַרשאַפן שלעכטע סיליקאָנע פּראָדוקטן זענען די רוי מאַטעריאַלן און די מאָלדינג מאַשין, און דער ערשטער פּראָצעס מוז זיין קאַנטראָולד פון דימיש־פּראָצעספון רוי מאַטעריאַלן, אַזוי דער ראַפינירן און שניידן פּראָצעס איז איינער פון די הויפּט קערן סיבות

אין דיסיליקאָן פּראָדוקטןדי קאָנטראָל רעקווייערמענץ פון די רוי מאַטעריאַלן פון די מאַנופאַקטורערס זענען הויך, ווייל די סיליקאָנע מאַטעריאַלן זענען געמאַכט מיט הויך טעמפּעראַטור קאַסטאַמייזיישאַן. עס זענען אויך הויך רעקווייערמענץ פֿאַר די אויסזען פון די פּראָדוקטן. די מישמאַשין דאַרף אויך מישן פאַרשידענע פארבן און רעקווייערמענץ. די הויפּט סיבות זענען אַז די פֿאַרב אָדער די אומריינקייט פון די רוי מאַטעריאַלן אין די פּראָדוקטן זענען נישט גענוג אין די דעטאַלן פון די מאַשין. כּדי צו זיכער מאַכן אַז די מאַטעריאַלן ווערן רייף נאָך דעם מישן פּראָצעס, זאָל די מישן צייט נישט זיין צו לאַנג. די פֿאַרב איז נישט גלייך אין די טונקלקייט פון די פּראָדוקטן, און דאָס רעפלעקטירט דער הויפּט אין די אויבן רעפלעקטירטע ראַפינירטע פּראָצעס.

 QQ截图20221118174844
ווײַל שניידן גומע איז דער הויפּט אַספּעקט פֿון סיליקאָנע גומע פּראָדוקטן אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס. כּדי צו שפּאָרן קאָסטן און רעדוצירן שלעכטע פֿאָרמען, קאָנטראָלירן דאָס וואָג פֿון דעם פּראָדוקט און די פֿאָרעם פֿון דעם מאַטעריאַל, איז קאָנטראָל דאָס וואָג פֿון גומע דער קערן פֿון דעם פּראָצעס. פֿאַר די הויכע באַדערפֿנישן פֿון די פורעם-ליניע פּראָדוקטן, דאַרף מען זײַן גענוי אין יעדן אָפּטייל פֿון גומע. אַן אונטערשייד פֿון איין אָדער צוויי גראַם קען פֿאַראורזאַכן דעם אויסזען פֿון אַן אימפּאַקט. קאָנטראָלירן דעם גומע איז דער בעסטער אופֿן. פֿאָרקאָנטראָלירן דעם מישונג פֿון רוי מאַטעריאַלן. די דיסטאַנץ צווישן די וואַלן און די סטאַביליטעט פֿון דער פּאַקעט איז זייער וויכטיק. דערנאָך, בשעתן שניידן, איז וויכטיק צו האַלטן די ריכטיקע שנייד-געצייַג, און די אַלגעמיינע גרעב פֿון רוי מאַטעריאַל איז נישט קיין פּראָבלעם מיטן שניידן. דער אונטערשייד פֿון גומע וועט נישט זײַן צו גרויס!

שניידנדיק קליי ראַפינירט קליי אַפעקטירט די גאנצע פּראָדוקציע קייט פון סיליקאָנע פּראָדוקטן, און יעדער דורכפאַל אין דעם מאַטעריאַל צו מאַכן דעם פּראָדוקט קען זיין אַ אָפּפאַל, און קאָנטראָלירן די פּראָדוקציע און פּראַסעסינג פון שלעכט אָדער דאַרפֿן צו קאָנטראָלירן פון די מקור!


פּאָסט צייט: 18טן נאוועמבער 2022